鋼結構工程施工階段的結構是怎么樣的？睿升建設為大家總結下面幾點：

1、當鋼結構工程施工方法或施工順序對結構的內力和變形產生較大影響，或設計文件有特殊要求時，應進行施工階段結構分析，并應對施工階段結構的強度、穩(wěn)定性和剛度進行驗算，其驗算結果應滿足設計要求。

2、施工階段結構分析的荷載效應組合和荷載分項系數(shù)取值，應符合現(xiàn)行國家執(zhí)行標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009.等的有關規(guī)定。

3、施工階段分析結構重要性系數(shù)不應小于0.9，重要的臨時支承結構其重要性系數(shù)不應小于1.0。

4、施工階段的荷載作用、結構分析模型和基本假定應與實際施工狀況相符合。施工階段的結構宜按靜力學方法進行彈性分析。

5、施工階段的臨時支承結構和措施應按施工狀況的荷載作用，對構件應進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算，對連接節(jié)點應進行強度和穩(wěn)定驗算。當臨時支承結構作為設備承載結構時，應進行專項設計；當臨時支承結構或措施對結構產生較大影響時，應提交原設計單位確認。

6、臨時支承結構的拆除順序和步驟應通過分析和計算確定，并應編制專項施工方案，必要時應經專家論證。

7、對吊裝狀態(tài)的構件或結構單元，宜進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算，動力系數(shù)宜取1.1~1.4。

8、索結構中的索安裝和張拉順序應通過分析和計算確定，并應編制專項施工方案，計算結果應經原設計單位確認。

9、支承移動式起重設備的地面或樓面，應進行承載力和變形驗算。當支承地面處于邊坡或臨近邊坡時，應進行邊坡穩(wěn)定驗算。

鋼結構一般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中，應根據(jù)鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。